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发布时间:2020-07-07 12:33

  该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高,耐磨耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料,经高温高压一次性模压成型,外壳采用抗压、抗冲击的优质A3钢经熔模铸造而成,机械密封选用耐磨耐腐性能好的特级无压烧结碳化硅精制而成,整个密封箱结构设计独特,科学合理,同类产品,密封效果好,使用寿命一般是同类产品的3-5倍。据测试,当压水室与叶轮的轴线%。

  该泵广泛适用于温度在150度以下,含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐(含氯离子介质)强氧化剂、等介质的输送。特别适用于电厂烟气脱硫和污水处理使用,可以代替相同功能的进口产品。

  DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等

  灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量,始终保持少量清水沿轴流动,定期调整填料盖,定期检查并更换填料,轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。

  为了使泵有效运行,必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。叶轮上的凹坑群,其产生的原理叫气穴原理,即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱,产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限,所以引发材料的局部微小剥离,加之浆液涡流的作用,使剥离的凹坑进一步磨损加大,形成凹坑群。当调整叶轮与前护板之间的间隙时,必须先停泵,松开轴承箱的螺栓,松开调节螺母,使轴承组件向前移动,使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向,直到叶轮和前护板摩擦,然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙,均匀分布在叶轮前后防护板之间,使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等,并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后,叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转,轴承组压缩螺栓是否拧紧,然后启动泵。

  在装配轴承部件时,如果装配正确,润滑油是适当的,维护及时,运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油,合理及时润滑油。

  循环脱硫泵厂家脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素,而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破等。DT系列脱硫泵型号意义“200DT-45B型号意义:200:泵出口直径(mm)45:叶轮直径(cm)B:叶轮叶片数4枚。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科学检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。

  针对这些问题,应采取以下措施:对机封水的压力进行严格掌控,进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞,应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式,以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。

  脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题,进而降低其工作可靠性。如果冬季泵水长时间停用,应关闭进口阀门,启动泵空转几分钟,排除泵内残余浆液,以免冻裂泵体。造成这些问题的主要原因包括:轴承箱中渗入了异物;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损,造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生严重磨损等等。

  为了解决以上问题,应采取以下措施进行解决:对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求,百家了稳赢打法!对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配质量进行严格管控,如有必要,可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨,应采取必要的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时,应使用煤油对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂,要使用油嘴向轴承箱内进行注油,对于受损的油嘴更应及时加以更换。该泵型详细参数介绍:流量(Q):34-159m3/h、扬程(H):12。循环脱硫泵厂家

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